Fundición de arena ycasting de inversiónAmbos son procesos de fundición ampliamente utilizados para la fabricación de piezas metálicas, pero difieren en varios aspectos clave:
Descripción general del proceso:
Casting de arena: la fundición de arena, también conocida como fundición moldeada por arena, implica crear un molde hecho de arena en el que se vierte el metal fundido. El molde de arena se forma típicamente compactando arena alrededor de un patrón (la forma de la parte final) dentro de un matraz. Una vez que se prepara el molde, el metal fundido se vierte en la cavidad creada por el patrón. Después de que el metal se ha solidificado, el molde de arena se rompe para revelar la fundición.
Casting de inversiones: la fundición de inversión, también conocida como fundición de cera perdida, es un proceso que implica crear un patrón de cera o plástico, recubrirlo con un material cerámico (inversión) y luego derretir la cera o el plástico para dejar un moho cerámico hueco. El metal fundido se vierte en el molde de cerámica, que luego se descompone después de la solidificación para revelar la fundición.
Patrón y preparación de moho:
Casting de arena: los moldes de arena se forman alrededor de patrones hechos de madera, metal u otros materiales. La arena está llena alrededor del patrón, y la cavidad del molde se crea al eliminar el patrón del molde de arena. La fundición de arena permite una fabricación de patrones relativamente simple y es adecuada para piezas más grandes y menos intrincadas.
Casting de inversión: los patrones de fundición de inversión generalmente están hechos de cera o plástico y se producen utilizando moldeo por inyección u otras técnicas. Luego, los patrones se ensamblan en un trepador para crear un grupo, que está recubierto con múltiples capas de suspensión de cerámica para formar el molde. La fundición de inversión es adecuada para producir piezas altamente detalladas y complejas con acabados de superficie finos.
Acabado superficial y tolerancia:
Casting de arena: la fundición de arena generalmente produce acabados superficiales más ásperos en comparación con la fundición de inversión. El molde de arena puede impartir una superficie texturizada a la fundición, y se pueden requerir operaciones de acabado adicionales para lograr la calidad de la superficie deseada. La fundición de arena puede lograr tolerancias más flexibles en comparación con el lanzamiento de inversiones.
Casting de inversiones: la fundición de inversión puede producir piezas con excelentes acabados superficiales y detalles intrincados directamente desde el molde. El molde de cerámica puede capturar características finas del patrón, lo que resulta en superficies lisas y dimensiones precisas. El lanzamiento de inversiones puede lograr tolerancias más estrictas en comparación con el lanzamiento de arena.
Aplicaciones:
Casting de arena: la fundición de arena se usa comúnmente para producir piezas más grandes y voluminosas, como bloques de motor, cabezas de cilindro y componentes de maquinaria grandes. También es adecuado para volúmenes y prototipos de producción baja a media.
Casting de inversión: Se prefiere el casting de inversión para producir piezas más pequeñas y más intrincadas, como joyas, electrodomésticos dentales, componentes aeroespaciales e implantes médicos. Es adecuado para aplicaciones de alta precisión y puede acomodar una amplia gama de metales y aleaciones.
En resumen, el lanzamiento de arena y el lanzamiento de inversiones son valiosos procesos de lanzamiento con sus propias ventajas y limitaciones. La fundición de arena se ve favorecida por su simplicidad, rentabilidad y idoneidad para piezas más grandes, mientras que la fundición de inversión sobresale en la producción de piezas altamente detalladas y complejas con acabados superficiales superiores y precisión dimensional. La elección entre los dos procesos depende de factores como el tamaño de la pieza, la complejidad, las tolerancias requeridas y el volumen de producción.
