La falsificación en caliente y la falsificación en frío son dos tecnologías de procesamiento de metales diferentes. Tienen diferencias significativas en la temperatura, las propiedades mecánicas y el rango de aplicación.
En primer lugar,falsificación calientees un proceso de forja realizado a altas temperaturas, que generalmente alcanza o excede la temperatura de recristalización del metal. Este estado de alta temperatura reduce significativamente la resistencia del metal a la deformación durante el proceso de forja y mejora la dureza del metal, lo que facilita el procesamiento y la forma.
En contraste, la falsificación en frío se realiza a temperatura ambiente o a una temperatura relativamente baja. Por lo general, logra una alta tensión y estabilidad del producto ajustando la temperatura de formación del metal o realizando enfriamiento de agua, enfriamiento de aire natural, etc. después del procesamiento en caliente. A pesar defalsificación fríaTiene costos más bajos, su eficiencia de producción es relativamente baja.
En términos de propiedades mecánicas, la forja en caliente, debido a su alta plasticidad provocada por su estado de alta temperatura, ayuda a formar una estructura granular uniforme y de buena calidad dentro del metal, que es menos susceptible a la influencia de la tensión residual y exhibe un mejor rendimiento. En forja en frío, debido a la gran resistencia de la deformación y la mala plasticidad del material durante la falsificación, la dureza y la fragilidad delpiezas forjadasA menudo aumenta, que también es una de las razones de su baja producción.
En términos de alcance de la aplicación, la forja en caliente es más adecuada para materiales con baja resistencia, alta dureza y fácil deformación, como el acero y el cobre. Estos materiales se deforman fácilmente a altas temperaturas, por lo que la forja en caliente es un método de procesamiento ideal. La forja fría es más adecuada para materiales con alta resistencia, baja resistencia y dificultad en la deformación, como aleaciones de aluminio y aleaciones de titanio. Estos materiales mantienen su alta resistencia y estabilidad durante el proceso de forja en frío para cumplir con los requisitos de uso específicos.
