Debido a su excelente desempeño,fundición a la cera perdidase utiliza ampliamente en la producción de diversas piezas de aleaciones metálicas, incluyendo específicamente los siguientes tipos de piezas:
1. Piezas complejas de alta precisión: Con sus excelentes capacidades de proceso, la fundición a la cera perdida puede producir piezas con formas extremadamente complejas, control dimensional preciso y alto acabado superficial. Esta tecnología es particularmente adecuada para aplicaciones que requieren alta precisión y formas complejas, como maquinaria de precisión, aeroespacial y otros campos. Su ventaja es que puede utilizar materiales de molde y materiales compuestos para lograr la fabricación de piezas de alta precisión. En comparación con otros métodos de fundición, tiene importantes ventajas. Ventaja.
2. Piezas que trabajan en ambientes de alta temperatura:Fundición a la cera perdidaPuede producir piezas utilizando diversos materiales metálicos y no metálicos (como cerámica) en condiciones de alta temperatura. Esto lo hace ideal para fabricar piezas que requieren materiales resistentes a altas temperaturas, como tuberías de alta temperatura, revestimientos de hornos, componentes de intercambiadores de calor y motores de turbina.
3. Piezas de lotes pequeños y medianos: Para la producción de piezas de lotes pequeños y medianos, la fundición a la cera perdida ha demostrado una eficiencia de producción extremadamente alta. Ya sean piezas estructurales complejas, pequeñas piezas de precisión o piezas mecánicas, esta tecnología puede proporcionar soluciones eficientes y económicas para satisfacer diversas necesidades de producción.
4. Piezas personalizadas de alta densidad: la flexibilidad defundición a la cera perdidale permite adaptar la estructura interna de la pieza a necesidades específicas. Antes de fabricar las piezas, las incrustaciones internas, los orificios, las cavidades y las carcasas de las piezas se pueden diseñar y personalizar con precisión para producir piezas con alta densidad y estructuras internas específicas para cumplir con los requisitos de diversas aplicaciones especiales.
