La forja en caliente y la forja en frío son dos tecnologías diferentes de procesamiento de metales. Tienen diferencias significativas en temperatura, propiedades mecánicas y rango de aplicación.
En primer lugar,forja en calienteEs un proceso de forja que se realiza a altas temperaturas, que suele alcanzar o superar la temperatura de recristalización del metal. Este estado de alta temperatura reduce significativamente la resistencia del metal a la deformación durante el proceso de forjado y mejora la tenacidad del metal, haciéndolo más fácil de procesar y formar.
Por el contrario, la forja en frío se realiza a temperatura ambiente o a una temperatura relativamente baja. Por lo general, logra una alta estanqueidad y estabilidad del producto ajustando la temperatura de formación del metal, o realizando enfriamiento con agua, enfriamiento natural por aire, etc. después del procesamiento en caliente. A pesar deforja en frioTiene costos más bajos, su eficiencia de producción es relativamente baja.
En términos de propiedades mecánicas, la forja en caliente, debido a su alta plasticidad provocada por su estado de alta temperatura, ayuda a formar una estructura granular uniforme y de buena calidad dentro del metal, que es menos susceptible a la influencia de tensiones residuales y exhibe mejores actuación. En la forja en frío, debido a la gran resistencia a la deformación y la mala plasticidad del material durante la forja, la dureza y fragilidad delpiezas forjadasa menudo aumentan, lo que también es una de las razones de su baja producción.
En términos de ámbito de aplicación, la forja en caliente es más adecuada para materiales con baja resistencia, alta tenacidad y fácil deformación, como el acero y el cobre. Estos materiales se deforman fácilmente a altas temperaturas, por lo que la forja en caliente es un método de procesamiento ideal. La forja en frío es más adecuada para materiales con alta resistencia, baja tenacidad y dificultad de deformación, como aleaciones de aluminio y aleaciones de titanio. Estos materiales mantienen su alta resistencia y estabilidad durante el proceso de forjado en frío para cumplir con requisitos de uso específicos.
