La historia del casting de inversión
Históricamente, la tecnología de microfundición se utilizaba principalmente para moldear: herramientas, armas y adornos. Hoy en día esta tecnología se emplea en muchos sectores manufactureros importantes, tanto industriales como artísticos. Especialmente fundición de inversión de aleación de cobre, que es la opción perfecta para conectores eléctricos, intercambiadores de calor, remaches, sujetadores, tuercas, pernos y más.
La propagación de las habilidades de uso del metal y la producción de fundición está conectada con la tecnología de creación de modelos, moldes y vaciados. Los estudios arqueológicos confirman el conocimiento de la preparación de aleaciones y la aplicación de métodos avanzados de fabricación de moldes. El método del modelo de cera, basado en la fusión de la cera antes de colar el molde, garantiza la suavidad y precisión de la reproducción del modelo, así como una pared delgada del modelo. El modelo de cera se cubrió con muchas capas de arcilla, se secó y se coció a la temperatura adecuada para garantizar la refractariedad y la durabilidad del molde.
Las ventajas de la fundición de inversión de aleación de cobre
El cobre se ha extraído durante miles de años, datando de tiempos prehistóricos. La popularidad de este metal está relacionada con sus propiedades físicas, principalmente su ductilidad, conductividad y resistencia a la corrosión. Para ampliar estas propiedades, el cobre se puede alear con diferentes materiales para crear combinaciones que se puedan usar en una amplia gama de aplicaciones. Se usan comúnmente para aplicaciones de plomería, marinas y eléctricas porque brindan una excelente resistencia a la corrosión, alta conductividad térmica y dureza.
Las aleaciones de cobre tienen un componente predominante de cobre y normalmente se clasifican como latones o bronces. Las fundiciones de inversión a base de cobre son increíblemente versátiles, con más de 400 aleaciones diferentes con diferentes propiedades. La fundición a la cera perdida es un proceso de fabricación de metales eficaz y eficiente porque permite tolerancias estrictas y es capaz de producir núcleos y conductos intrincados. Nuestras piezas de fundición de precisión de aleación de cobre incluyen, entre otros, engranajes, bombas, cojinetes y accesorios marinos. Las aleaciones de cobre también se seleccionan por sus diversas propiedades que incluyen conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión por agua salada y apariencia estética.
Como fabricante y proveedor integral, SHENGFA también brinda servicios secundarios y de soporte que incluyen soldadura, acabado, mecanizado CNC y tratamiento térmico para terminar un producto completo que cumpla con los requisitos exactos del cliente.
Comuníquese con nosotros para obtener más información sobre la fundición a la cera perdida de aleación de cobre para su aplicación
Parametros del producto
Material
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Acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aleación de cobre
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Proceso
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Mecanizado CNC de fundición de inversión (cera perdida)
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Tolerancia de la dimensión de fundición
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CT7
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Rugosidad de la superficie de fundición
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Ra 12,5 um
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Rango de peso de lanzamiento
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0,1-90 kg
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Tamaño de fundición
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Tamaño lineal máximo: 1200 mm, tamaño de diámetro máximo: 600 mm
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Precisión de mecanizado
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Precisión de posicionamiento 0,008 mm, posición Rep. precisión 0,006 mm
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Rugosidad de la superficie de mecanizado
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Ra0.8 ~ 6.3um
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Recorrido máximo del husillo
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1900mm x 850mm x 700mm
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Diámetro de giro máximo
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830mm
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Estándar de materiales
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GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, COMO, AAR
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Tratamiento de superficies
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KTL (recubrimiento E), zincado, pulido de espejos, chorro de arena, decapado con ácido,
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Servicio disponible
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OEM
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Control de calidad
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0 defectos, 100% de inspección antes de empacar
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Solicitud
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â Aeroespacial y defensa â Generación de energía â Automotriz â Petróleo y gas â Exploración espacial â Medicina/ortopedia â Agricultura â Construcción â Productos comerciales y de consumo
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