forja calienteSe forja en condiciones de temperatura media, y la temperatura suele ser inferior a la temperatura a la que se recristalizan los granos y no supera aproximadamente 0,7 veces la temperatura del material en el estado normalizado. La forja en caliente se forja en condiciones de alta temperatura, y la temperatura suele estar entre el estado normalizado y el punto de fusión del material, que puede alcanzar el estado plástico completo del material.
Las características de la forja en caliente son que no se requiere calentamiento durante la forja y las piezas forjadas suelen estar casi libres de defectos o burbujas, con una alta precisión dimensional, pero lleva mucho tiempo, tiene un rendimiento bajo y es un poco más cara; mientras que las características deforja en calienteson que se requieren altas temperaturas durante la forja, la plasticidad del material es buena y las forjas pueden formar formas más complejas, pero es fácil que se produzcan burbujas o defectos y el control de calidad es difícil.
En comparación con la forja en caliente, la forja en caliente tiene un costo ligeramente mayor y un proceso más complicado, pero las piezas forjadas tienen un buen acabado superficial y una alta estabilidad del producto. La forja en caliente es relativamente más barata, pero se requieren otros tratamientos de proceso después de la forja, y es probable que se produzcan defectos o defectos, lo que genera más desperdicio.
La forja en caliente se utiliza generalmente para piezas forjadas con alta precisión, altos requisitos de acabado superficial y cantidades relativamente pequeñas, como instrumentos de precisión, aeroespacial y otros campos. La forja en caliente es adecuada para piezas forjadas relativamente simples a gran escala, como motores de automóviles, maquinaria y equipos a gran escala.
