Fundición en arena yfundición a la cera perdidaAmbos son procesos de fundición ampliamente utilizados para fabricar piezas metálicas, pero se diferencian en varios aspectos clave:
Descripción general del proceso:
Fundición en arena: la fundición en arena, también conocida como fundición moldeada en arena, implica la creación de un molde hecho de arena en el que se vierte metal fundido. El molde de arena generalmente se forma compactando arena alrededor de un patrón (la forma de la pieza final) dentro de un matraz. Una vez preparado el molde, se vierte metal fundido en la cavidad creada por el patrón. Una vez que el metal se ha solidificado, se rompe el molde de arena para revelar la pieza fundida.
Fundición a la cera perdida: la fundición a la cera perdida, también conocida como fundición a la cera perdida, es un proceso que implica crear un patrón de cera o plástico, recubrirlo con un material cerámico (revestimiento) y luego derretir la cera o el plástico para dejar una cerámica hueca. moho. El metal fundido se vierte en el molde cerámico, que luego se rompe después de la solidificación para revelar la pieza fundida.
Preparación de patrones y moldes:
Fundición en arena: los moldes de arena se forman alrededor de patrones hechos de madera, metal u otros materiales. La arena se empaqueta alrededor del patrón y la cavidad del molde se crea retirando el patrón del molde de arena. La fundición en arena permite la fabricación de patrones relativamente simples y es adecuada para piezas más grandes y menos complejas.
Fundición a la cera perdida: Los patrones de fundición a la cera perdida generalmente están hechos de cera o plástico y se producen mediante moldeo por inyección u otras técnicas. Luego, los patrones se ensamblan en un bebedero para crear un grupo, que se recubre con múltiples capas de lechada cerámica para formar el molde. La fundición a la cera perdida es muy adecuada para producir piezas complejas y muy detalladas con acabados superficiales finos.
Acabado superficial y tolerancia:
Fundición en arena: la fundición en arena generalmente produce acabados superficiales más rugosos en comparación con la fundición a la cera perdida. El molde de arena puede impartir una superficie texturizada a la pieza fundida y es posible que se requieran operaciones de acabado adicionales para lograr la calidad superficial deseada. La fundición en arena puede lograr tolerancias más flexibles en comparación con la fundición a la cera perdida.
Fundición a la cera perdida: La fundición a la cera perdida puede producir piezas con excelentes acabados superficiales y detalles intrincados directamente desde el molde. El molde de cerámica puede capturar características finas del patrón, lo que da como resultado superficies lisas y dimensiones precisas. La fundición a la cera perdida puede lograr tolerancias más estrictas en comparación con la fundición en arena.
Aplicaciones:
Fundición en arena: la fundición en arena se usa comúnmente para producir piezas más grandes y voluminosas, como bloques de motor, culatas de cilindros y componentes de maquinaria grandes. También es adecuado para prototipos y volúmenes de producción bajos a medianos.
Fundición a la cera perdida: Se prefiere la fundición a la cera perdida para producir piezas más pequeñas y complejas, como joyas, aparatos dentales, componentes aeroespaciales e implantes médicos. Es muy adecuado para aplicaciones de alta precisión y puede adaptarse a una amplia gama de metales y aleaciones.
En resumen, la fundición en arena y la fundición a la cera perdida son procesos de fundición valiosos con sus propias ventajas y limitaciones. La fundición en arena se prefiere por su simplicidad, rentabilidad e idoneidad para piezas más grandes, mientras que la fundición a la cera perdida sobresale en la producción de piezas complejas y muy detalladas con acabados superficiales y precisión dimensional superiores. La elección entre los dos procesos depende de factores como el tamaño de la pieza, la complejidad, las tolerancias requeridas y el volumen de producción.
